时间: 2024-03-18 16:40:06 | 作者: 企业动态
钳角大小直接影响生产率和破碎腔高度。钳角小能提高生产率,但在一定的破碎比条件下,又增加了破碎腔高度;钳角大会使破碎腔高度降低,但生产率也下降了。另外,钳角最大也不能超出咬住物料的允许值,故一般钳角取值为:
轴承的发热量与其单位面积上的摩擦功耗 成正比（ 是摩擦系数），限制 值是限制轴承的温升。
根据设计生产产量的目的150～300吨/时，而矿石假比重为1600kg/m3，所以动鄂的转动周期为240转/分。
复摆鄂式破碎机的需要的功率 与很多因素相关，例如：规格（ ）、偏心轴转速 、啮角 、动鄂下端水平行程 、偏心距 、以及破碎机的物理机械性能、粒度特征、破碎齿板表面形状和齿形参数等，都会影响功率消耗。迄今，一些功率计算公式大多属于经验公式的范畴。
我们用应用最广泛的维雅德 公式： 式中： 为鄂式破碎机主电机功率（安装功率） ； 为破碎机进料口长度 ； 为最大给料粒度 。
JR中型绕线转子异步电动机大多数都用在驱动各种不同的机械，如卷扬机、压缩机、破碎机、球磨机、运输机械和其它设备，并可供煤矿、机械、工业、发电机及工矿企业原动机之用。所以很适合作为破碎机的原动力。
实际生产中,为安全起见,复摆颚式破碎机的钳角通常取理论计算值的65%,即:
传动角的大小影响着机构的传动效率。在推力板长度一定的情况下,加大传动角会提高机构的传动效率,但必须要求偏心距增大才可能正真的保证行程的要求,这就导致动颚衬板上部水平行程的偏大,物料的过粉碎引起排料口的堵塞,使功耗增加。同时,也将使定颚衬板下部加速磨损。故传动角取:
电动机的选择要根据动力源和工作条件，首先要满足的就是所需功率要求。根据设计目的，复摆鄂式破碎机是为了破碎中等硬度的各类矿石或岩石。进料块的最大尺寸750mm，要压碎这种矿石或岩石，用压力测试机可以测试出来用3100N.m的力可以压碎750mm的矿石或岩石。
这次综合课程设计我设计的是复摆颚式破碎机，在这之前我对破碎机只有一个概念上的认识，并不能很好地了解这种机械的本质，通过收集资料与亲自动手设计复摆颚式破碎机中最常用的破碎设备之一。复摆颚式破碎机由于结构相对比较简单、价格低、简单易操作、坚固耐用、维护容易等优点，早已成为中国生产最多、使用最广的破碎设备。这种破碎机可破碎各种硬度的矿石和岩石，大多数都用在大中型狂杀的粗碎作业。复杂摆动式破碎设备，适用于冶金、矿山、建筑、交通、水泥等部门，作为粗碎、中碎抗压强度在300Mpa以下的各种矿石或岩石之用。
完成了这次的综合课程设计，本人在多方面都有所提高。我能够充分运用收集到的各种资料，同事也提高了计算能力，绘图能力，熟悉了范围和标准，各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了更大提高。
在这次综合课程设计的过程中，体现出自己单独设计矿山机械的能力及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动策划你给过的喜悦心情，从中发现了自己平时学习的不足和微弱环节，从而加以弥补。在设计过程中，我和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。综合课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程。“千里之行始于足下”，通过这次综合课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义。我认真进行课程设计，学会脚踏实地地迈开每一步，就是为明天能稳健地在社会中奔跑打下坚实的基础。
（1）有以上已知条件可知： ，转速 ，从动轴转速 ，每天的上班时间大概为16h/天
材料选用为了ZcuPb30,结构参见《机械设计手册、单行本、轴承、成大先主编》选为HZ90。
验算轴承的平均压力p(单位为Mpa)（机械设计.第七版.濮良贵、纪名刚.主编）。
在此我要感谢我的综合课程设计指导老师，老师给了我很大的空间去运用自己学到的知识，让我有更多独立的思考空间。这次复摆式颚式破碎机设计的每个要求和每一个细节，不能离开指导老师，同事也要感谢对我帮助过的同学们。谢谢他们对我的帮助和支持，让我感受到了同学间的真挚无私的友谊。
当然，我是第一次设计颚式破碎机，加上自己的设计能力有限，不能思考周全，在设计过程中防止错漏，恳求老师多多指教，我十分乐意接受批评。
由式（4-3）可见，主轴转速与排料层啮角α和动鄂下端点水平行程SL有关。该式是机构设计和机型评价的重要公式之一。
如图4-1所示，b为公称排料口，SL为动鄂下端点水平行程，AL为排料层的平均啮角。ABB1A1为腔内物料的压缩破碎棱柱体，ABB2A2为排料棱柱体。破碎机的主轴转速n是根据在一个运动循环的排料时间内，压缩破碎棱柱体的上层面（AA1）按自由落体下落至破碎腔外的高度h计算确定的。而该排料层高度h与下端点水平行程SL及排料层啮角αL有关。即排料层上层面AA1降至下层面并不，正好把排料层的物料全部排出所需的时间来计算主轴的转速。对于排料时间有不同的意见：一种认为排料时间t应考虑破碎机构的急回特性，即排料时间与机构的行程速比系数有关。这一观点未注意到动鄂下端点排料起始点与终止点并不一定与机构的两极限位置相对应。另一种认为排料时间t应按t=15/n计算，即排料时间对应于主轴的四分之一转，这种假定与真实的情况相差甚大。根据笔者对破碎过程的实测分析，得到排料过程对应的曲柄转角不小于180º的结论，认为排料时间按主轴半转计算比较符合实际情况。
偏心距对破碎机生产率和传动功率都有影响。在其它条件相同的情况下,增大偏心距可使动颚行程增加而提高生产率,但也因此增加功率消耗。在传统设计中,偏心距是由动颚行程通过画机构图来初步确定的。在这个破碎机的设计中我们根据机构图选择了 。
动颚水平行程对破碎机生产率影响较大,排料口水平行程小会降低生产率;但也不能太大,否则在排料口的物料由于过多而使破碎力飞速增加,致使机件过载损坏。因此,动颚在排料口处的水平行程为:
颚式破碎机的偏心距是一个传递扭矩，且两轴承间为偏心结构的转轴。对于它的可靠设计。实际上就是根据预先拟定的结构方案就，确定一组直径，使之即能满足强度，刚度要求，又能满足可靠性要求，而且重量轻和经济的效果与利益最好。
按结构要求取曲柄长度为a=15mm，再把各值带进去，求解得四杆机构的其余杆件长度分别为b=1295 mm、c=430 mm、d=1092 mm。
五周的综合课程设计终于结束了，在这次的课程设计中，不仅检验了我所学习的知识，也培养了我独立地如何去规划一件事，如何去做一件事，又如何去完成一件事。
生产率是指在一定的给料粒度和排料粒度条件下，单位时间破碎机所出黎的物料量（kg/h或 ）。它是破碎机重要的性能指标之一。
生产中常用下列经验公式估算破碎机功率，对大型破碎机（900 1200）功率为：
根据表5-1，在满足额定功率的情况下还应该要考虑其它的方面，若选择 型号的电动机的话，它的额定电压只是 ，不用升压，只用接三相电即可，并且转速也符合规定标准，价格也便宜，其它的方面也都较为贴切所以选用 型号的电动机。
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