时间: 2024-02-04 05:55:07 | 作者: 产品中心
产品介绍
环锤式破碎机适用于各种脆性物料，如煤、煤矸石、炉渣、页岩、疏松石灰石等，被破碎物料的最大抗压强度不超过12MPa，表面水分小于9％。
2.转子部分由主轴、端部圆盘、锤头夹板、锤轴等主要零件组成。环锤吊挂在锤轴上，锤轴安装在端部圆盘和锤头夹板上。
3.机体部分由上下机壳、破碎板、反击板、筛板、托架、衬板等主要零件组成。破碎板和筛板安装在筛架上，筛板与转子形成破碎腔。耐磨衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。
4.调节部分是通过螺杆调节筛架托轴的偏心转动以调节间隙，一改以往很难调整的涡轮蜗杆方式，更加简便易行。
5、间隙调节：转子与筛板之间的间隙（一般略大于出料粒度），可根据自身的需求进行调节。本机调节时，先松开筛板托架架两头两侧螺母和调节螺杆上的固定螺母，用扳手转动调节螺杆上方的螺母，使筛架在偏心作用下活动，位置确定后，再紧固上述螺栓螺母。
备注：订货时须注明破碎物料名称及出料粒度要求、电机安装形式（左装或右装）、要不要旁通通路和料斗等。
1.环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击式破碎机，由转子、机体、调节机构等主要部分所组成。电动机通过弹性柱销联轴器直接驱动转子，环锤不仅能随转子公转，还能绕锤轴自转。物料进入破碎腔后，首先受到随转子非常快速地旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料从环锤处获得动能，高速地冲向破碎板和反击板，受到第二次破碎，然后落到筛板上，受到环锤的挤压和磨剥进一步破碎，并透过筛孔排出。不能破碎的物料杂物进入金属收集腔，定期清除。
用户应参照该图结合上料、排料等详细情况另行设计总的安装布置图。破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行，方法如下：
1.1安装时，首先检查基础上的预留孔位置、安装高度是否与安装布置图相符，然后将破碎机、电机分别吊于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用锲形垫板初步对好即可固定。
1.2待第二次浇灌的混凝土基础干固后，先精调破碎机，使之符合“安装技术方面的要求”，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，并拧紧电动机的地脚螺母。
4、锤头的更换：更换锤头时，先打开上机壳侧面活动盖板或上盖板，然后盘动转子，使锤轴处于可操作更换位置，取出锤轴上的插销，取出锤轴，来更换。锤头的安装应达到如下要求：
3.3破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理，调整、检查等工作，以免发生危险。
3.4轴承最高温度不允许超出75。C，否则应立即停车，查明原因，妥善处理。
4.1停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内得物料破碎完毕。
3.1破碎机空载运转1－2分钟后，如运转正常，方可给料生产，给料应均匀、连续分布于转子工作部的全长上，以防电动机负荷突增。
5.锤头、筛板、破碎板、筛板和衬板均为我公司自行研制的特种耐磨材料，抗冲击，耐磨损。
2、安装：本说明书提供的安装布置图，仅用于表示破碎机与电动机的排列位置，
5、筛板和侧护板的更换：更换筛板时，先打机壳上部盖板（或侧面活动盖板），卸掉紧固螺栓，然后更换筛板，安装紧固螺栓。
6、轴承的润滑：轴承座内的润滑脂，每隔3－6个月更换一次，加油量约为轴承座内部空间的三分至二。轴承用钠基或钙钠基润滑脂润滑。
1.3全部安装好后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻松自如，如遇卡死，必须重新调整，至达到一定的要求为止。
3、试车：破碎机安装好后，应进行2－4小时的空试车和5－6小时的负荷试车。要经过盘车，保证无卡碰现象后才能试车。
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