时间: 2024-01-11 14:24:03 | 作者: 制砂生产线
产品介绍
计算与说明 衡量破碎机破碎效果，常用破碎机来衡量。破碎机破碎比就是原 料粒度与破碎后产品粒度之比，它表示破碎后原料减小的倍数。 计算破碎比： （1）用破碎前物料最大粒度与破碎后产品最大粒度之比计算：
式中 Dmax——破碎前物料最大粒度；dmax——破碎后物料最大粒 度。 （2）用破碎机给料口有效宽度和排料口宽度的比值计算：
破碎产品都是由粒度不同的各种矿粒所组成。 粒度组成和粒度特 性曲线可以鉴定破碎产品的质量和破碎机的破碎效果。 确定混合物料的粒度组成，一般会用筛分分析法（简称筛析）。 筛析一般采用标准筛，筛面使用正方形筛孔的筛网。我国一般会用泰 勒标准筛，其筛孔大小用网目表示，它指一英寸长度（一英寸等于 25.4mm）内所具有的筛孔数目。这种筛于是以 200 目作为笨本筛（筛 孔宽为 0.074 ㎜）。
机械破碎是用外力加于被破碎的物料上， 克服物料分子间的 内聚力，使大块物料分成若干小块。机械破碎矿石有以下几种方法： 1）压碎 2）劈裂 将矿石置于两个破碎表面之间，施加压力后矿石因压 用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压矿石时，矿 应力达到其抗压强度限而破碎（图 1-1a）。 石沿压力作用线方向劈裂。 劈裂的原因时由于劈裂面上的拉应力达到 矿石的抗拉强度限（图 1-1b）。 3）折断 用两个带有多个尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石就 像受集中载荷的两支点或多支点梁。 当矿石内的弯曲应力达到弯曲强 度限时矿石被折断（图 1-1c）。 4）磨碎 矿石与运动的工作表面之间受很多压力和剪切力时， 矿石受高速回转机件的冲击力作用而被破碎。由 矿石内的剪切力达到其剪切强度限时，矿石即被粉碎（图 1-1d）。 5）冲击破碎 于破碎力是瞬间作用的，所以破碎效率高，破碎比大，能量消耗小， 但锤头磨损严重（图 1-1e）。 实际上任何一种破碎机都不是以某一种形式进行破碎的，一般都 是几种破碎方式综合作用的结果。 由于颚式破碎机的破碎工作表面是 两块相互交错布置的齿形衬板，因此破碎作业兼有前四种破碎形式。 矿石的破碎方法主要是依据矿石的物理力学性能、被破的块度及 所要求的破碎比来选择的。对坚硬矿石采用压碎，劈裂和折断的破碎 方法为宜；对粘性矿石采用压碎和磨碎的破碎方法为宜；对脆性矿石 和软矿石采用劈裂和冲击破碎的方法为宜。 颚式破碎机可用于破碎各 种性能的矿石，对于坚硬矿石有更高的破碎效果。
注：筛孔最大尺寸以其残留量不超过 5%来确定。 为了真实且直观地反映破碎机的破碎效果， 可用下式计算产品的 等值粒度值 Deq：
n—筛分物料时筛子的个数 di、ri—第 i 级物料的粒级平均直径及其质量百分数。
（2） 按破碎机结构和工作原理分类 当活动颚板周期性地靠近固定颚板时， 借助压碎作用将装于期间的物 料破碎； 远离固定颚板时物料靠自重向下移动， 直至从排料口排出 （图 1-2a）。 2）旋回和圆锥破碎机 其工作部分由内腔为锥形的固定 外锥和可运动的内锥体组成。 内锥体以一定的偏心半径绕外锥中心线 作偏心运动，不断改变内外圆锥间的空间形状，使矿石在两锥体间受 到压碎和折断作用而破碎（图 1-2b）。 3）辊式破碎机 矿石在两个平行且相反转动的圆柱形辊 子中受到压碎（光辊）或受压碎和劈裂作用（齿辊）而破碎。当两辊 的转速不同时，还有磨碎作用（图 1-2c）。 4）冲击式破碎机-锤式破碎机和反击式破碎机 使矿石破碎（图 1-2d）。 破碎机的型式是根据所采用的选矿工艺流程、 矿石的物理力学性 能、破碎比及影响矿石可碎性的其它一些因素做出合理的选择的。 利用装于 其上的非常快速地旋转的锤子的冲击作用和矿石本身高速冲击固定衬板而
（1）按破碎机粒度分类 1）粗碎破碎机 一般使 1500∼500mm 的物料破碎到 350
计算与说明 ∼100mm。 2） 中碎破碎机 3）细碎破碎机 1） 颚式破碎机 使 350∼ 100mm 的物料破碎到 140∼ 40mm。 使 100∼ 40mm 的物料破碎到 30∼ 10mm。 其工作部分由固定颚板和活动颚板组成。
矿石有单金属矿和多金属矿。而且原矿多为品位较低的矿石。将 原可破碎质后，可以使有用金属与矿石中的脉石和有害杂质分离，作 为选矿的原料，除去杂质而得到高品位精矿。 d. 为原料下一步加工作准备或便于使用 （2）物料破碎的意义 从矿山开采出来的矿石成为原矿。原矿是由矿物与脉石组成的。 露天矿井开采出来的原矿其最大粒度一般在 200∼ 1300mm，地下矿开 采出来的原矿其最大粒度一般在 200∼ 600mm 之间。这些原矿不能直 接在工业中应用，一定要经过破碎和磨矿作业，使其粒度达到规定的要 求。 破碎是指将块状矿石变成粒度大于 1∼ 5mm 产品的作业， 小于 1mm 粒度的产品是通过磨碎作业完成的。
0.85 是为保证破碎机咬住物料的有效宽度系数。 排料口宽度 b 的取值， 粗碎机取最大排料口宽度，中、细碎机去最小排料口宽度。不可能经 常对大批物料做筛分分析。 （3）用平均粒度计算：
所有机械的破碎都是用外界的力的作用于作用于被破碎的物料上， 克服 物料颗粒之间的内聚力使物料产生破碎，物料的内聚力有两种：一种 内聚力作用于晶体内部的晶体各质点之间； 另一种内聚力作用于晶体 与晶体之间即作用于晶界面上，两种内聚力的物理性质相同，区别在 于内聚力大小之间前者比后者大很多。 内聚力的大小取决于物料块中晶体本身的性质和结构， 也与晶体 结构中所具有的错位和微裂纹等缺陷有很大的关系。 若选择晶体物 料的缺陷处破碎， 不仅能省功而且又能保证要求的粒度， 减小过粉碎。 达到这样的目的叫做“选择性破碎”。矿石的强度和硬度可参照表 1 —2。 对传统的复摆颚式破碎机实现层压破碎， 原江西冶金学院院长姚 践谦、郭年琴教授做了大量实验和研究并取得有价值的成果，对破碎 机创新很有帮助。
颚式破碎机大多数都用在矿山工业、 冶炼工业、 建材工业、 公路建设、 铁路建设、 水利建设和化工工业等各种行业中其所需的各种原料生产 大都牵涉到了破碎问题，所以它在破碎行业中具备极其重大的地位。根据 待碎矿石、岩石和物料的性质、用途和数量的不同，可选用不一样 的破碎设备。目前，常用的破碎设备有颚式、旋回式、锤式、反击式 和辊式破碎机。此外，还有特殊类型的破碎设备。 颚式破碎机由于具有结构相对比较简单、 工作可靠、 制造容易、 维修方便、 价格低、适用性很强等优点，早已成为中国生产最多、使用最广的破 碎设备。我国自 50 年代生产颚式破碎机以来，在破碎机设计方面经 历了类比、仿制、图解法设计阶段，并向计算机辅助设计阶段过度。 生产制造的颚式破碎机越来越大、性能越来越好、品种越来越多，并 在国际上占有一定的市场。目前，我们国家生产的应用最为广泛的颚式破 碎机有两种型式： 动颚作简单摆动的曲柄双摇杆机构颚式破碎机—简 摆型颚式破碎机;动颚作复杂摆动的曲柄摇杆机构颚式破碎机-复摆型 颚式破碎机。前者多半制成大型或中型，其破碎比为 3∼6；后者一 般制成中小型，其破碎比可达 10。随工业技术的发展，复摆型颚 式破碎机已向大型化发展。 颚式破碎机的技术性能主要根据主参数的确定、机构尺寸参 数、运动参数和动力参数的设计。各种不相同的型号的颚式破碎机虽经长 期实践一直在改进，但其工作原理和结构大同小异，而其工作性能的好 坏却相差甚大。本设计根据已知参数：破碎物料:石英石，最大进料 粒度 210mm ，出料粒度 20～60mm， 产量 5~20m³/h，进行复摆颚式 破碎机机构设计，侧重于主参数及其计算方式、机构尺寸参数、腔型 设计、偏心轴设计及校核，以及辅助设备如电动机、V 带、飞轮的选 择。 由于水平有限、 时间仓促， 设计说明书里面会有不少的缺点和错误， 恳请老师提出宝贵的意见，给予批评指正!
表 1-2 矿石的强度和硬度 矿石硬度类别 矿石名称 抗住压力的强度 σk/MPa 普氏硬度系数
煤 方铝矿 软矿石 菱铁矿 无烟煤 闪锌矿 松散的石灰岩 致密的石灰岩 软至中硬矿石 砂岩 褐铁矿 磁铁矿 中硬矿石 花岗岩 正长石 大理石 中至高硬矿石 致密的砂岩 半假象赤铁矿 辉绿岩 高硬矿石 闪缘岩 片麻岩 石英石 闪缘岩 斑岩 极硬矿石 铜矿石 钛磁铁矿 玄武岩 花岗长英岩
计算与说明 我国尚无用于破碎机的产品粒度分析标准，在实测时，各厂 家使用的筛孔形状（方孔或圆孔）及序列也不完全一样。如果参照泰勒 标准筛关于基本筛比的规定来确定筛孔序列， 即各筛间的筛比不大于
对于分析粒级特性显然是很方便的。 根据筛分结果，可以对产品（或原矿）的粒度特性做多元化的分析,分 析时可以参照表 1-1，粒度特性用粒级特性曲线表示，纵坐标表示套 筛中各筛的筛上物料质量的累积百分数（简称筛上量累积产率%）， 横坐标或用筛孔尺寸与最大粒度之比，或用筛孔尺寸与排矿口之比 （%）表示。难碎性矿石的粒级曲线呈凸性，这表明矿石中的粗级物 料占多数。中等可碎性矿石的粒级曲线近似直线，这表明各种粒级所 占的产率大致一致。易碎性矿石的粒级曲线呈凹形，这表明矿石中的 中等粒度的物料占多数。
凡是用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程叫破碎，完成这 一过程的机械称为破碎机。
物料破碎后，其比表面积增加，因而可提高物理作用的效果和化 学反应的速度。 b. c. 制备混凝土骨料与人造砂 使矿石中由于成分解离
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